ACTIVITÉ D'EXPERTISE

L'objectif du travail de nos experts est de garantir à nos clients une protection de surface de haute qualité. Le développement de la technologie la mieux adaptée aux besoins locaux, le choix judicieux de la peinture et le contrôle de l'exécution du travail sont les conditions préalables à l’exécution efficace des travaux de peinture et de protection des surfaces de haute qualité.

Les tests requis sont réalisés conformément aux normes MSZ EN ISO en vigueur.

Les étapes du processus de travail



1. Relevé de l'état actuel

Lors de l'enregistrement sur place de l'état actuel, nos experts définissent les exigences individuelles et les différentes options et ils documentent l'état initial. Si nécessaire, ils préparent également la documentation sur la technologie de rénovation et vous aident à sélectionner le système de revêtement le plus approprié.

Avant le commencement des travaux de rénovation des objets et bâtiments industriels, les contrôles suivants sont effectués lors du relevé de l’état du système de revêtement:

  • inspection visuelle et détermination du degré d'usure de l'ancien revêtement (farinage, fissures, fragilisation, calcification, décoloration, rouille, etc.),
  • mesure de l'épaisseur du revêtement,
  • test d'adhérence (essai de quadrillage et essai d’arrachement),
  • si nécessaire, des tests supplémentaires (mesure de la couleur, mesure de la brillance, mesure de la dureté, test de la résistance isolante, etc.).

Dans le cas d’artéfacts industriels neufs, la surface initiale doit être évaluée et mesurée.


2. Développement de la technologie de revêtement

L'objectif est de sélectionner le système de revêtement et la technologie d'application qui répondent au mieux aux exigences des clients pour un travail de revêtement et de protection de surface efficace et de haute qualité.

Sur la base des inspections antérieures sur place et les enquêtes et en tenant compte des besoins du client, une proposition est faite, qui comprend les éléments suivants:

  • les tâches à effectuer avant le début des travaux de protection de surface,
  • l'étendue des travaux de protection de surface nécessaires (rénovation partielle, rénovation complète, création d'un nouveau système de revêtement),
  • la méthode recommandée pour la préparation de la surface,
  • la nature et la structure du nouveau système de revêtement recommandé,
  • la méthode d'application proposée,
  • l'épaisseur minimale totale du nouveau système de revêtement recommandé.

3. Surveillance de la création d'une surface de référence

Nous prenons en charge la supervision de la préparation d'une surface de référence (y compris la rédaction de la documentation) avec le consentement des parties concernées (propriétaires, exploitants, entrepreneurs, fournisseurs de peintures) pour assurer le respect des prescriptions.

L'objectif de la préparation d'une surface de référence est d’effectuer un essai sous des conditions contrôlées pour pouvoir trancher clairement sur la question de la responsabilité en cas d’éventuels futurs défauts. La surface de référence peut également être utilisée pour tester les réclamations sous garantie si les parties contractantes en ont convenu à l'avance.

Tests effectués lors de la préparation de la surface de référence:

  • Surveillance environnementale pendant les travaux de protection de surface (mesure de la température de l'air et des objets, mesure de l'humidité et du point de rosée)
  • Nos experts vérifient dans le cas de chaque couche:
    • à quel point la surface est couverte et dans quelle mesure la couche est uniforme,
    • l'épaisseur de la couche humide et sèche,
    • l’adhérence.

4. Surveillance de l'exécution des travaux de revêtement sur place

Nous surveillons régulièrement les travaux de peinture et de rénovation d’artéfacts industriels de haute qualité en documentant les phases du processus de travail. Ces contrôles couvrent les conditions environnementales des travaux de protection de surface, l'examen de la préparation des différentes couches et le contrôle des propriétés de chaque couche.

Sur la base de l'examen sur place, un rapport de synthèse documenté avec des photos sera rédigé, contenant les informations suivantes:

  • le degré de couverture des constructions, l'état du système de revêtement, les éventuelles couches manquantes et les défauts,
  • les résultats des tests,
  • la méthode proposée pour réparer les défauts découverts,
  • la qualification des artéfacts industriels du point de vue de la protection contre la corrosion.

La surveillance sur place des travaux de revêtement et des paramètres des peintures prolonge la durée de vie du revêtement. Les intervalles de maintenance peuvent être reportés et la perte de production résultant des travaux de rénovation peut être réduite.


5. Examen des défauts des systèmes de revêtement

L’usage peut causer de divers défauts dans les systèmes de revêtement des artéfacts industriels. L’éclaircissement des causes des défauts se fait toujours sur la base d'accords spéciaux. Le choix des tests requis dépend de la nature des défauts. Les tests peuvent être effectués sur place et / ou en laboratoire.

Le compte-rendu embrasse:

  • les résultats des tests effectués,
  • la cause présumée des défauts,
  • des proposition technologiques pour éliminer les défauts.

Fabrication de peintures

Des peintures qui résistent durablement à la chaleur pour des cheminées, poêles, chauffe-eau, barbecues, conduits de cheminée et tuyaux d'échappement, etc. Un système de revêtement universel pour des meubles, escaliers, lambris, portes et fenêtres en bois. Des revêtements résistant à l'usure pour des sols en parquet et en béton. Des vernis et des peintures-émail à deux composants pour des constructions en acier et des piscines.

Notre usine de peinture fabrique des produits développés en interne sur commandes directes.

Fabrication de peintures

Tests de peintures

Notre laboratoire de contrôle qualité est accrédité depuis 1990. Le laboratoire « Qualilakk » est accrédité conformément à la norme MSZ EN ISO/IEC 17025 par l'Autorité nationale d'accréditation (NAH).

Les tests effectués peuvent être divisés en deux groupes:
1. Tests de peintures liquides avant l’utilisation.
2. Tests de revêtements sur le substrat prescrit.

Tests de peintures

Vos interlocuteurs

Péter Bereczki

Directeur commercial

+36 1 432 8839, +36 20 567 3770 sales@festekkutato.hu

Tamás Papp

Directeur d’usine / Usine de peinture

+36 1 432 8832 rendeles@festekkutato.hu

Éva Lengyel

Chef de bureau / Secrétariat

+36 1 432 8831 lengyel.eva@festekkutato.hu

Andrea Drabik

Directrice des achats

+36 1 432 8841, +36 20 774 4286 beszerzes@festekkutato.hu


Lívia Molnár-Nagy

Directrice du développement / Laboratoire R & D

+36 1 4328838 livia.molnarnagy@festekkutato.hu

Anita Szűcsné Molnár

Directrice de laboratoire / Laboratoire de contrôle qualité accrédité

+36 1 432 8835 szucsne.m.anita@festekkutato.hu

Tamás Pozman

Directeur de laboratoire / Laboratoire d’application technique

+36 1 432 8844 pozmant@festekkutato.hu

Zsófia Lévai-Varga

Chimiste en développement produit / Laboratoire d’application technique

+36 1 432 8844 vargazsofi@festekkutato.hu


Ferenc Vitéz-Szakács

Expert en chef/ Groupe d'experts

+36 1 4328840 korrozio@festekkutato.hu

Anikó Karvalicsné Bende

Expert technique / Groupe d”experts

+36 1 432 8840 a.bende@festekkutato.hu

Kodácsi Gergő

Expert technique / Groupe d”experts

+36 1 432 8840 korrozio@festekkutato.hu

Enikő Szilágyi

Chimiste en développement produit / Laboratoire R & D

+36 1 4328838 szilagyi.eniko@festekkutato.hu


János Bognár

Directeur général

+36 1 432 8831 jbognar@festekkutato.hu

Mihály Boros

Chef comptable

+36 1 432 8841 borosm@festekkutato.hu

N'hésitez pas à contacter les membres de notre équipe en direct ou à nous appeler au:
+36 1 432 88 31

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